Utilisation et entretien du nettoyant liquide de forage

1. Instructions

une. L'installation et l'utilisation correctes du nettoyant hydrocyclone multifonctionnel peuvent efficacement éliminer la phase solide nocive du fluide de forage, contrôler la viscosité du fluide de forage et récupérer la phase liquide utile.

Il est important de prolonger la vie plus propre et d'alléger l'intensité de travail des travailleurs.

b. Après avoir installé le nettoyant hydrocyclone multifonctionnel sur l'agitateur de schiste, placez les équipements sur le 1er ou le 2ème réservoir de fluide de forage.

c.Le fluide de forage doit être éliminé par l'agitateur de schiste avant d'entrer dans le nettoyeur. En branchant, au démarrage du moteur, le sens de rotation doit être cohérent avec le sens signé sur le bouclier de ceinture.

ré. Au tout début, au ralenti de l'agitateur de schiste pour vérifier si l'équipement est en bon état, s'il y a quelque chose d'anormal, arrêtez-le en temps opportun pour l'examiner et le réparer.

e. Serrage de l'écran du secoueur.Tout d'abord pour tendre le tamis du secoueur, en appuyant sur les boulons de tension, tester l'écran à la main, si le degré d'étanchéité est adapté, essayez d'exécuter 2 à 3 min, à ce moment, l'écran devrait ne pas se détacher du ruban adhésif, puis compacter correctement chaque boulon et vérifier les ressorts de serrage, la longueur doit être la même.

F. Si le sable accumulé sur l'écran doit être nettoyé lors de l'exécution, n'utilisez pas les éléments durs (comme la bêche ..) pour pagayer et gratter l'écran pour éviter les dommages.

g. Rincez l'écran lorsque vous commencez à l'utiliser, en particulier lorsque la viscosité du fluide de forage est élevée, sinon les objets visqueux et le sable argenté détenus sur l'écran obstrueront le maillage et affecteront l'utilisation normale de l'écran de l'agitateur.

h. Lorsque vous arrêtez le nettoyeur, la pompe à sable doit être arrêtée d'abord pour faire trembler le shale shale pendant 3 ~ 5min, et rincer l'écran en temps opportun pour le garder propre, puis arrêter le shaker.

je. Remplir le beurre une fois sur le roulement de l'excitatrice à temps régulier tous les jours pour éviter un endommagement précoce dû à la pénurie de beurre du roulement.

j. Lors du transfert par la machine de levage, ne placez pas les objets durs sur l'écran ou marchez sur l'écran.

k. Empêcher les articles divers d'entrer dans le tourbillon pour bloquer le passage de travail et détruire le tourbillon.

l. La rainure de drainage aérien et la plinthe au bas du shaker doivent être rincées fréquemment pour éviter les grimaces.

m. Le choix du numéro de maille du tamis. Le choix de l'écran de numéro de maillage différent doit être en accord avec la situation différente de la strate et des performances du fluide de forage. Lorsque la viscosité du fluide de forage est élevée, le volume de sable est grand, le tamis avec un maillage moindre doit être choisi, sinon, le tamis à mailles en plus grande quantité doit être choisi. Lorsque le débit du fluide de forage sur l'écran est d'environ 70%, la fonction de l'agitateur de schiste jouera pleinement, et il est en faveur de l'élimination des copeaux et de la prolongation de la durée de vie de l'écran.

n. Lorsque vous utilisez le nettoyant, commencez par démarrer le shaker à petites mailles, puis démarrez la pompe à sable. Lorsque vous arrêtez l'aspirateur, la pompe à sable doit être arrêtée d'abord, puis arrêter le secoueur de schiste à petites mailles.

o. L'utilisation des tuyaux de décharge

L'utilisation du tuyau de trop-plein. Lorsque la pression du liquide d'alimentation de la pompe à sable est égale à la pression nominale, fermez un peu la soupape sur le tuyau de trop-plein pour que la valeur de la pression soit de 0,01 à 0,03 MPa, à ce moment, le trou d'écoulement inférieur nettoiera la plupart du sable et grossier suspension dans le fluide de forage. Lorsque la pression du liquide d'alimentation est inférieure à la pression nominale, ajustez la vanne sur le tuyau de trop-plein pour faire la pression à 0,02 ~ 0,05 MPa, le trou d'écoulement inférieur récupérera un travail régulier.

2. Entretien

Généralement, lorsque la durée totale de fonctionnement est d'environ 500 h, la maintenance moyenne doit être effectuée. Les points principaux sont la lubrification des pièces tournantes, la tension des pièces de fixation et le remplacement des pièces invalides.

b. Lorsque la durée totale de fonctionnement est de 4000 h, la révision doit être effectuée. Les points principaux sont la vérification complète du nettoyeur, le changement du réservoir à cône, la vérification de l'isolement du moteur et de l'équipement électrique, la lubrification ou la tension des pièces correspondantes et le traitement antiseptique au Japon, etc.