Modules d'usine de centrifugeuse à décanteur

Une usine de centrifugeuse à décanteur entièrement équipée comprendra normalement plusieurs modules distincts:

Modules d'usine de centrifugeuse à décanteur

1. le système floculant;

2. le système d'alimentation des boues de traitement;

3. la carafe elle-même;

4. le système de prélèvement centralisé; et

5. le système d'évacuation des gâteaux.

Le système floculant pour une usine de décantation, en particulier pour les grandes usines, est généralement fourni en tant qu'entité distincte, avec son propre système de contrôle. Certains de ces systèmes de contrôle peuvent être assez sophistiqués, le dosage étant contrôlé à partir d'un capteur de concentration de solides d'alimentation. Néanmoins, il n'y a aucune raison pour que ce système de contrôle ne puisse pas être couplé au système de contrôle principal.

Il existe un certain nombre de types de système de maquillage en polymère. Celui représenté sur la figure 8.1 est le système de composition de lots à double réservoir habituel pour les polymères solides. Il comprend essentiellement une trémie de poudre avec un chargeur à vis, déchargeant dans un récipient agité. Le volume d'eau est contrôlé par des sondes de niveau dans ce récipient. Le contenu est agité pendant un temps fixe, pour permettre au polymère de se dissoudre et de vieillir à sa pleine puissance. Après le temps de vieillissement requis, il est automatiquement transféré dans la cuve d'alimentation en polymère lorsqu'il est actionné par un signal de bas niveau provenant de ce deuxième réservoir. La pompe à polymère est contrôlée à partir du système de contrôle de la carafe.

L'aliment sera fourni par l'usine principale. Cela pourrait simplement être un té dans un pipeline de l'usine, ou plus généralement à partir d'un réservoir de stockage. Une pompe à vitesse variable, généralement de type à cavité progressive, alimente la suspension de processus dans la centrifugeuse. Le taux est fixé manuellement ou par un contrôleur d'usine. Le système de décantation lui-même n'a guère besoin d'être décrit davantage. Le moteur principal et les moteurs à entraînement arrière sont les principales entrées de commande. Les décanteurs plus grands peuvent avoir un système de lubrification à l'huile séparé pour les roulements principaux, dans lequel les débits d'huile, les températures et les pressions sont surveillés.

Le système de prélèvement centralisé est généralement un gros tuyau de vidange ou un récipient récepteur. Parfois, le décanteur sera équipé d'une pompe centripète ou d'écumoire, lorsqu'une décharge sous pression se produira, qui devra peut-être être libérée sous la surface du produit liquide dans le récepteur, pour empêcher ou réduire la formation de mousse. Dans les décanteurs triphasés, une seconde décharge en phase légère sera présente, dont le débit devra également être mesuré.

Le gâteau asséché est souvent déchargé sur un convoyeur à bande, directement dans une trémie, ou peut-être dans un convoyeur à vis ou un élévateur. Lorsque les décanteurs utilisent un fonctionnement en bassin négatif, des bassins plus profonds que le niveau de décharge du gâteau, une décharge de liquide indésirable de la sortie du gâteau peut se produire pendant le démarrage. Cela peut produire un désordre désagréable sur les courroies, les faire glisser et contaminer le produit. Cela est parfois évité en utilisant des plaques de déversoir à encoches ou des procédures spéciales de démarrage et d'arrêt. Alternativement, des dispositifs sont installés sous l'évacuation du gâteau pour renvoyer le gâteau humide vers le récipient d'alimentation. Ces dispositifs pourraient être, alternativement, un inverseur de volet, ou une trémie qui est automatiquement déplacée sous la décharge au démarrage. La décharge de liqueur indésirable est ensuite pompée vers le réservoir d'alimentation. Une autre alternative consiste à incliner le convoyeur à bande, de telle sorte que le liquide redescende vers le bas dans la trémie, tandis que les solides transportent vers le haut sur la bande. Avec tous ces appareils, un rinçage peut être nécessaire après la fin du lavage.

La décharge de gâteau épaissie peut simplement se faire dans une trémie qui est vidée par une pompe actionnée par des sondes de niveau dans la trémie. Cependant, la technologie moderne exige souvent que la décharge soit surveillée pour la teneur en solides, sinon le taux. Pour cela, un petit réservoir tampon agité est utilisé. Un échantillon de ce réservoir est pompé et recyclé en continu pour fournir un échantillon continu. Le réservoir tampon agité est dimensionné pour atténuer les fluctuations majeures qui peuvent se produire dans la décharge du décanteur, en raison de la rétention dans le boîtier.